Il offre une programmation très pratique en utilisant un logiciel de graphiques en trois dimensions.
Le soubassement en matériel électro-soudé a été projeté pour assurer une grande rigidité et facilité d'emploi.
Les axes se déplacent sur des glissières à roulement à billes et sont actionnés par des moteurs exploités par des systèmes numériques.
Les étaux se déplacent sur des glissières à roulement à billes, ils peuvent être positionnées manuellement en référence à une tige métrique et un laser indicateur, ou avec un système de positionnement pneumatique (DPM), ou encore avec motorisation (MMI).
En utilisant une fraise circulaire des opérations de fraisage sur les deux extrémités du profilé peuvent être effectuées (cycle de fraisage en bout).
Unité de commande NC pour gérer l’interpolation linéaire et circulaire sur les axes X, Y, Z.
Les 2 butées de référence pour le profilé sont escamotables et à commande pneumatique.
Cet appareil usine des barres allant jusqu'à 4000 mm de longueur utile, et ayant recours au cycle de travail différentié l'appareil peut alors usiner des barres allant jusqu'à 8000 mm.
L' électrobroche est prévue pour le changement rapide de la broche porte outil.
Le changement des outils est automatique géré par signal du cycle de travail.
Le magasin à outils est fixé au centre du soubassement, ans une zone protégée. Il peut contenir des porte-outils pour fraiser, tarauder, fraiser en bout et aussi des têtes angulaires.
L’arrosage des outils se fait par un système centralisé automatique.
Le graissage de tous mouvements, des guidages et de vis à billes se fait par un système centralisé automatique.
Prédisposition pour l’utilisation de cuves pour les copeaux.
Prédisposition pour l’utilisation d’un convoyeur motorisé.
Galerie
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MC305 Kosmos TF
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